1. Penanganan segera: Hentikan mesin tepat waktu untuk mencegah kerusakan sekunder
Setelah kelebihan beban terdeteksi (tanda termasuk noise abnormal reduser, kenaikan suhu yang tajam, tersandung perangkat perlindungan kelebihan beban, atau getaran yang jelas),Segera hentikan mixerdan memotong catu daya. Jangan mencoba memaksa mesin untuk berjalan, karena ini akan memperburuk keausan internal peredam (misalnya, roda gigi yang rusak, poros macet).
Setelah shutdown, amati yang berikut:
Sentuh casing reducer untuk memeriksa apakah terlalu panas (suhu operasi normal umumnya kurang dari atau sama dengan 80 derajat; suhu di atas 90 derajat menunjukkan kelebihan atau kegagalan yang parah).
Dengarkan suara abnormal residual (misalnya, gesekan logam, mengetuk) untuk menilai secara awal apakah ada kemacetan mekanis.
Periksa apakah perangkat perlindungan kelebihan beban (seperti pembatas torsi, relai termal) telah dipicu, yang dapat memberikan petunjuk untuk inspeksi selanjutnya.
2. Root Penyebab Inspeksi: Identifikasi sumber kelebihan beban
Kelebihan peredam biasanya bukan masalah independen tetapi disebabkan oleh faktor eksternal atau kegagalan internal. Kuncinya adalah melakukan inspeksi langkah demi langkah:
(1) Periksa faktor material (penyebab paling umum)
Mixer poros horizontal ganda bergantung pada rotasi bilah dua poros untuk mencampur bahan. Jika beban material melebihi kapasitas bantalan peredam, kelebihan beban akan terjadi. Fokus pada hal -hal berikut:
Viskositas atau kekerasan material yang berlebihan: Jika bahan campuran (misalnya beton, mortir, limbah padat) memiliki viskositas tinggi (menempel pada bilah) atau mengandung kotoran keras (misalnya, batu, blok logam), resistansi bilah selama rotasi akan meningkat dengan tajam, memaksa peredam untuk menanggung torsi berlebihan.
Metode Inspeksi: Buka port makan mixer atau pintu pelepasan, amati apakah bahannya berlapis, diaglomerasi, atau berisi benda keras yang jelas; Ambil sejumlah kecil bahan untuk menguji fluiditasnya.
Jumlah pemberian makan yang berlebihan: Jika kecepatan makan terlalu cepat atau jumlah totalnya melebihi kapasitas pengenal mixer, bahan akan "mandek" di ruang pencampuran, meningkatkan beban pada bilah dan peredam.
Metode Inspeksi: Bandingkan jumlah pengumpanan aktual dengan kapasitas pengenal mixer (ditandai dalam manual peralatan); Periksa apakah sistem kontrol pemberian makan (misalnya, konveyor, pengumpan) salah (misalnya, macet, tidak dapat berhenti memberi makan).
Penyumbatan material di ruang pencampuran: Penggunaan jangka panjang dapat menyebabkan material menumpuk di sudut-sudut mati ruang pencampuran (misalnya, antara bilah dan dinding bagian dalam), secara bertahap meningkatkan resistensi rotasi.
Metode Inspeksi: Bersihkan ruang pencampuran dan periksa akumulasi bahan residu.
(2) Periksa sistem transmisi mekanik
Gesekan atau jamming abnormal dalam rantai transmisi (dari motor ke peredam, kemudian ke poros pencampuran) akan secara langsung menyebabkan peredam kelebihan beban.
Kegagalan internal pereduksi:
Keausan roda gigi atau penyimpangan meshing: Penggunaan jangka panjang dapat menyebabkan keausan gigi, pitting, atau perpindahan aksial, yang mengarah ke gaya yang tidak merata selama torsi meshing dan peningkatan torsi.
Kerusakan bantalan: Jika bantalan poros input/output dari peredam dikenakan atau macet, resistansi rotasi akan meningkat, bermanifestasi sebagai kelebihan beban.
Kurangnya pelumasan atau kerusakan minyak: Minyak pelumas yang tidak mencukupi (atau minyak dengan kotoran, penuaan) akan mengurangi efek pelumasan antara roda gigi/bantalan, meningkatkan gesekan dan menyebabkan kelebihan beban.
Metode Inspeksi: Buka penutup inspeksi peredam, periksa meshing gigi (apakah ada keausan atau kelonggaran yang jelas); Ambil sampel minyak pelumas untuk mengamati jika itu keruh, memiliki puing -puing logam, atau memiliki bau terbakar; Ukur pembersihan bantalan dengan pengukur feeler.
Kegagalan poros pencampuran dan bilah:
Deformasi atau pelonggaran blade: Jika bilah pencampuran ditekuk, rusak, atau baut pemasangan longgar, mereka dapat bertabrakan dengan dinding ruang pencampuran atau bilah lainnya selama rotasi, menghasilkan resistansi berlebihan.
Jamming segel poros: segel poros (misalnya, segel pengepakan, segel mekanis) antara poros pencampuran dan peredam dapat dipakai atau diblokir oleh material, meningkatkan gesekan rotasi.
Metode Inspeksi: Putar poros pencampuran secara manual (setelah cutoff daya) untuk memeriksa jamming; Amati bentuk bilah dan status pemasangan; Periksa apakah segel poros bocor atau diblokir oleh material.
Masalah motor atau kopling:
Torsi output motor tidak stabil (misalnya, kehilangan fase, fluktuasi tegangan) dapat menyebabkan peredam memiliki kelebihan beban yang terputus -putus.
Kopling (menghubungkan motor dan peredam) tidak selaras, longgar, atau rusak (misalnya, pin elastis yang rusak), yang mengarah ke transmisi gaya yang tidak rata.
Metode Inspeksi: Periksa motor untuk kebisingan atau getaran abnormal; Ukur penyelarasan kopling dengan indikator dial (runout radial dan aksial harus kurang dari atau sama dengan 0,1mm).
(3) Periksa faktor operasional dan proses
Kesalahan operasi manusia atau parameter proses yang tidak masuk akal juga merupakan penyebab umum kelebihan beban:
Pemberian makan yang tidak stabil: Sejumlah besar material (misalnya, pemberian makan manual melebihi kapasitas mixer) atau pemberian makan yang tidak merata (misalnya, material terkonsentrasi di salah satu ujung ruang pencampuran) akan menyebabkan kelebihan beban instan.
Waktu pencampuran yang tidak tepat: Waktu pencampuran yang lebih jauh (di luar proses yang ditetapkan) dapat menyebabkan material mengeras di dalam ruang, meningkatkan resistensi.
Perubahan formula material: Jika jenis material (misalnya, dari viskositas rendah ke viskositas tinggi) atau proporsi (misalnya, menambahkan lebih banyak agregat kasar) disesuaikan tanpa mencocokkan kapasitas beban mixer, beban peredam akan meningkat.
3. Pasca Pemrosesan: Uji Jalankan dan Konfirmasi Operasi Normal
Setelah pemecahan masalah dan perbaikan, lakukan aTes No-Load RunPertama:
Hidupkan dan jalankan mixer tanpa bahan selama 5-10 menit, amati jika peredam berjalan dengan lancar (tidak ada noise abnormal, suhu kurang dari atau sama dengan 70 derajat).
Periksa rotasi poros pencampuran untuk memastikan tidak ada jamming atau gesekan.
Jika tes tanpa beban normal, lakukan aLoad Test Run:
Bahan umpan dalam jumlah kecil (30% dari kapasitas pengenal terlebih dahulu), secara bertahap meningkat ke beban pengenal, dan memantau suhu, kebisingan, dan getaran peredam.
Selama tes, jika ada kelainan muncul kembali, berhenti segera dan periksa kembali.
4. Langkah -langkah pencegahan: Hindari kekambuhan kelebihan
Untuk secara fundamental mengurangi kelebihan peredam, langkah-langkah pencegahan jangka panjang diperlukan:
Pemeliharaan reduser rutin: Ganti oli pelumas setiap 1000–1500 jam operasi; memeriksa persneling, bantalan, dan segel triwulanan; Bersihkan filter oli secara teratur.
Mengoptimalkan proses pemberian makan dan pencampuran: Menggunakan sistem pengumpanan dan kontrol level otomatis untuk menghindari kesalahan operasi manual; Bahan pra-perawatan (skrining, penghancuran) untuk mengurangi kotoran keras.
Instal Perangkat Perlindungan Kelebihan: Melengkapi peredam dengan pembatas torsi (secara otomatis memutuskan sambungan saat kelebihan beban) atau sensor termal (suara alarm saat terlalu panas); Hubungkan motor ke relai termal untuk mencegah kehilangan fase dan kelebihan beban.
Memperkuat pelatihan operator: Memastikan operator dapat mengidentifikasi tanda -tanda awal kelebihan beban (kebisingan abnormal, kenaikan suhu) dan prosedur shutdown darurat; melarang kelebihan beban untuk "mengejar efisiensi".