Pabrik batching beton stasioner dipasang di atas fondasi. Mereka terdiri dari mixer poros ganda yang dirancang untuk bekerja dengan efisiensi, kemampuan, dan keandalan tinggi. Mereka digunakan untuk produksi beton skala besar yang membutuhkan beton berkualitas tinggi. Peralatan produksi pencampuran beton stasioner dibuat untuk menawarkan kapasitas produksi maksimum dan bekerja berjam-jam. Ini sangat fleksibel dan dapat digunakan untuk berbagai proyek - terutama untuk infrastruktur besar dan proyek beton pracetak. Kapasitas produksi batching plant beton siap pakai stasioner lebih besar dibandingkan mobile plant.
Keuntungan dari Pabrik Batching Beton Stasioner
Efisiensi.Pabrik-pabrik ini dirancang untuk mencampur dan memproduksi beton dengan cepat dan efisien, yang berarti proyek konstruksi dapat diselesaikan dalam waktu yang lebih singkat. Hal ini dapat membantu menghemat waktu dan uang pada suatu proyek, serta membantu menjaga proyek tetap sesuai jadwal.
Efektivitas biaya.Pabrik ini dirancang untuk memproduksi beton dalam jumlah besar dengan biaya lebih rendah dibandingkan metode tradisional, sehingga dapat membantu menghemat uang pada proyek konstruksi. Selain itu, karena pabrik batching beton dapat memproduksi beton sesuai permintaan, hal ini menghilangkan kebutuhan untuk membeli beton siap pakai, yang mungkin mahal.
Mudah dioperasikan dan dirawat.Pembangkit ini dirancang agar ramah pengguna dan mudah digunakan, yang berarti bahkan mereka yang memiliki sedikit pengalaman pun dapat mengoperasikannya. Selain itu, sebagian besar pabrik batching beton dirancang dengan perawatan yang rendah, yang berarti memerlukan sedikit perawatan dan dapat digunakan dalam jangka waktu lama tanpa masalah berarti.
Serbaguna.Dapat digunakan untuk mencampur berbagai jenis beton dengan kekuatan dan sifat berbeda, menjadikannya pilihan bagus untuk lokasi konstruksi yang memerlukan jenis beton berbeda. Hal ini memungkinkan produksi beton khusus untuk berbagai proyek, seperti beton mutu tinggi untuk konstruksi jembatan, atau beton yang dapat memadat sendiri untuk konstruksi gedung bertingkat.
Fleksibilitas.Pabrik ini dapat dengan mudah dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain, yang berarti dapat digunakan untuk banyak proyek di lokasi berbeda. Hal ini menjadikannya pilihan bagus bagi perusahaan konstruksi yang mengerjakan berbagai proyek berbeda.
Memenuhi persyaratan spesifik.Misalnya, beberapa pabrik dapat dilengkapi dengan fitur khusus seperti pencampur warna atau pompa bertekanan tinggi untuk memproduksi jenis beton khusus.
Kualitas.Dengan menggunakan pengukuran yang tepat dan sistem yang dikendalikan komputer, pabrik ini dapat menghasilkan beton yang lebih konsisten dalam hal kekuatan, warna, dan sifat lainnya. Hal ini dapat membantu memastikan bahwa produk akhir memenuhi semua standar dan persyaratan yang relevan.
Mengapa Memilih AS
Sejarah Kita
CO-NELE kami adalah produsen profesional dan besar sejak tahun 1993, berlokasi di Qingdao, kota pantai yang indah. Kami telah memperoleh lebih dari 100 paten teknologi nasional dan memasok lebih dari 10,000 mixer dan batching plant untuk pelanggan baik di dalam maupun luar negeri. Kami adalah perusahaan pencampuran profesional terlengkap di Cina.
Produk Kami
Mixer poros kembar, mixer sabuk sekrup ganda, mixer mortar kering, mixer laboratorium, mixer aspal, mixer kontinyu, pabrik batching beton, pabrik pencampuran mortar kering, pabrik pencampuran solidifikasi fly ash dan rangkaian peralatan lainnya.
Peralatan Produksi
Robot las IGM Austria, peralatan pemotongan laser PENTALASER 12000W, robot las FANUC Jepang, mesin bubut vertikal CNC, ruang pembakaran cat dan peledakan tembakan otomatis, bengkel digital
Pasar Kami
Volume penjualan mixer dan batching plant kami adalah No. 1 di Tiongkok. Kami mengekspor ke lebih dari 80 negara seperti Jerman, Amerika, Inggris, Indonesia, Thailand, Vietnam, Rusia, Belarus, Brasil, Afrika Selatan, Aljazair, Nigeria, Australia, UEA, Arab Saudi, dll.
Alur Proses Pabrik Batching Beton
Cara kerja pabrik batching beton stasioner mirip dengan pabrik bergerak. Proses batch plant beton stasioner Atlas dimulai dari memasukkan agregat ke dalam wadah pengumpan. Itu berakhir ketikabeton siap pakai dikeluarkan dari unit pencampuran.
Prinsip kerjanya bergantung pada 5 fungsi utama seperti di bawah ini:
Pemberian makan agregat:Artinya agregat dan pasir harus diumpankan ke feeding unit.
Pengumpanan pengikat:Binder mengacu pada semen, fly ash, bahan aditif yang akan membantu merekatkan material.
Pemberian air:Air merupakan komponen penting. Jumlah air yang tetap sesuai resep akan membantu mengikat bahan campuran yang sudah jadi.
Penyimpanan:Penyimpanan di sini mengacu pada penyimpanan semen, fly ash, dll. Bahan-bahan tersebut disimpan di kompartemen penyimpanan yang berbeda. Mereka ditimbang ke dalam hopper penimbangan dan kemudian ditambahkan ke unit pencampur.
Kontrol:Panel kendali pabrik merupakan komponen penting dan bertanggung jawab untuk mengendalikan kerja pabrik.
Pertama, agregat dimasukkan ke dalam wadah pengumpan sesuai ukurannya. Mereka ditimbang satu per satu dengan konveyor penimbangan yang digantung pada sel beban. Konveyor penimbangan ini berada tepat di bawah wadah pengumpan. Setelah penimbangan selesai, agregat dipindahkan ke unit pencampur.
Di atas unit pencampur kami memiliki hopper penimbangan untuk semen, air, dan bahan tambahan. Unit penimbangan ini akan menimbang masing-masing item sebelum dibuang ke unit pencampur. Begitu berada di dalam unit pencampuran, semua bahan akan tercampur secara merata untuk durasi yang tetap. Air dipindahkan ke hopper timbang dengan pompa air. Semen dipindahkan ke hopper timbang dengan konveyor sekrup.
Panel kontrol tipe PLC digunakan untuk memasukkan resep, mengatur waktu pencampuran dan menyesuaikan parameter penting lainnya.
Komponen pabrik campuran batch beton
Pabrik campuran batch beton memiliki sejumlah bagian dan aksesori yang digabungkan dan bekerja sama untuk menghasilkan beton berkualitas. Beberapa komponen utamanya adalah sebagai berikut:
Feeding unit merupakan salah satu komponen penting. Terdapat wadah yang terletak berdampingan untuk memudahkan pengumpanan agregat kasar dan pasir. Terdapat berbagai jumlah wadah yang dapat menampung agregat/pasir dengan ukuran berbeda ke dalam kompartemen berbeda. Alasan di balik penempatan setiap bahan (berdasarkan ukuran) ke dalam wadah terpisah adalah karena setiap bahan akan ditimbang secara terpisah sesuai rasio campuran yang ditentukan.
Konveyor beban biasanya berada di bawah pengumpan agregat. Itu ditangguhkan dan digantung pada sel beban. Ini adalah untuk menimbang agregat satu per satu dan kemudian memindahkannya ke konveyor pengisian lompatan. Agregat dibuang ke konveyor timbang dengan membuka dan menutup silinder pneumatik.
Charging conveyor atau skip berfungsi untuk membawa agregat yang telah ditimbang menuju unit pencampur.
Timbangan semen akan menampung semen dalam jumlah kecil yang dipindahkan dari silo/hopper semen melalui konveyor ulir. Tugasnya adalah menimbang agregat sebelum dikirim ke unit pencampuran.
Timbangan air menerima air dari pompa air. Ini akan menampung air dan menimbang air sesuai resep yang diatur di panel kontrol dan kemudian menambahkannya ke dalam unit pencampur.
Timbangan timbang aditif digantung pada sel beban dan timbangan tersebut akan menimbang bahan aditif sebelum dikirim ke mixer.
Silo semen adalah untuk menampung semen dalam jumlah besar yang datang dengan truk curah. Biasanya dilengkapi dengan aksesoris keselamatan. Konveyor sekrup dengan diameter dan panjang yang sesuai berada di bagian bawah sehingga memungkinkan perpindahan semen ke dalam hopper timbang semen. Banyak mesin batching plant berkapasitas kecil yang dilengkapi dengan hopper semen. Bukaan hoppernya besar dan memudahkan penambahan semen yang dikemas dalam kantong. Kantong harus diletakkan di atas hopper dan jika robek, semen akan jatuh ke dalam hopper. Hopper semen juga dilengkapi dengan konveyor sekrup untuk memindahkan semen ke dalam hopper timbang. Biasanya hopper timbang memiliki 2 bukaan di bagian atas untuk saluran masuk 2 konveyor sekrup.
Unit pencampur - ini adalah bagian paling penting dan jantung dari pabrik pencampuran batch beton. Tugas mixer adalah menerima semua bahan dan mencampurkannya secara menyeluruh dalam waktu tertentu. Kemudian isinya akan dibuang ke dalam mixer transit atau pompa beton.
Kompresor udara merupakan salah satu komponen penting disini. Ini digunakan untuk mengontrol semua operasi pneumatik dari pengaduk batch beton seperti pembukaan dan penutupan silinder yang mengontrol gerbang pengumpan, pembukaan dan penutupan katup kupu-kupu yang dilengkapi dengan hopper penimbangan, pembukaan dan penutupan gerbang unit pencampuran, dll.
Panel kontrol akan mengontrol cara kerja mesin. Mesin terbaru dilengkapi dengan panel PLC untuk kemudahan penggunaan. Dimungkinkan juga untuk menyimpan dan mencetak resep bahan campuran di peralatan terbaru. Panel kontrol membantu pengukuran bahan dengan cepat dan akurat. Dengan meningkatnya permintaan akan beton berkualitas tinggi dan akurat, menjadi penting untuk menghasilkan material berkualitas tanpa ada pemborosan. Di sinilah panel kontrol membantu mengontrol seluruh komponen batching plant.
Produsen beton siap pakai yang memproduksi beton di fasilitasnya sendiri dan menjualnya ke pengguna beton lain dan perusahaan konstruksi umumnya lebih memilih pabrik beton stasioner karena keunggulannya dalam produksi massal, kinerja tinggi, dan fleksibilitas tinggi.
Selain itu, pabrik beton stasioner lebih disukai pada proyek konstruksi yang membutuhkan produksi beton mutu tinggi seperti jalan, bendungan, bandara, dan beton mutu tinggi. Selain itu, Stationary Concrete Batching Plant juga digunakan pada aplikasi yang memerlukan produksi beton khusus seperti produksi RCC (Cylindrical Compacted Concrete), parket beton, pipa beton, produksi elemen prefabrikasi (kolom dan balok prefabrikasi dll), dan produksi lantai beton berongga. .
Pelayanan dan Pemeliharaan Batching Plant Beton
Pabrik batching beton memerlukan perawatan rutin. Pemeliharaan sangat penting untuk memperpanjang umur pengoperasian pabrik, meningkatkan kualitas dan kinerja produksi, serta mencegah kegagalan. Komponen pabrik batching beton mungkin aus atau rusak seiring berjalannya waktu karena beroperasi di bawah beban kerja yang berat. Oleh karena itu, pemeliharaan rutin akan memungkinkan pabrik mengalami lebih sedikit kerusakan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan menjaganya tetap berjalan lancar lebih lama. Di pabrik batching beton, pekerjaan pemeliharaan dapat mencakup hal-hal berikut:
Pembersihan
Pembersihan rutin pabrik beton itu penting. Tanah, pasir, dan material lainnya dapat terakumulasi pada komponen dan peralatan batching plant, dan hal ini dapat menurunkan kinerja batching plant.
Pelumasan
Pelumasan komponen batching plant beton mengurangi gesekan dan mencegah kegagalan. Pelumasan sangat penting terutama untuk bagian bergerak dan sistem hidrolik pada pabrik batching beton.
Cek
Pemeriksaan rutin terhadap sistem kendali pabrik batching beton dan melakukan penyesuaian yang diperlukan memastikan pengoperasian pabrik yang benar. Pemeriksaan juga memastikan bahwa pengukuran dilakukan dengan benar, dan kualitas beton diperiksa.
Penggantian komponen
Komponen batching plant beton akan aus seiring berjalannya waktu dan dapat rusak. Oleh karena itu, penggantian suku cadang yang rusak atau aus secara teratur penting untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja batching plant. Perawatan rutin memperpanjang masa manfaat pabrik batching beton dan memastikan produksi beton berkualitas tinggi.
Topografi tanah sangat penting ketika memilih lokasi untuk memasang batching plant beton stasioner. Apabila lokasinya datar, maka dapat mengurangi biaya perataan lokasi. Sebisa mungkin, kondisi alam terbaik yang tersedia harus dimanfaatkan untuk mengurangi biaya.
Ketersediaan sarana transportasi yang baik harus diperhatikan. Lebar jalan, batasan tinggi, dan kapasitas jalan untuk menghindari kemacetan yang sering terjadi berperan penting dalam kelancaran pengangkutan beton yang diproduksi ke lokasi konstruksi.
Lokasi lokasi harus sedekat mungkin dengan sumber listrik dan air setempat.
Lokasi pemasangan harus dipilih dengan luas yang cukup untuk memenuhi kebutuhan pembangunan saat ini dan masa depan. Harus ada area yang cukup untuk menumpuk bahan mentah. Polusi dan permasalahan lainnya juga harus dipertimbangkan dan lokasinya harus terletak jauh dari pemukiman penduduk.
Lokasi lokasi harus dekat dengan tempat penjualan beton yang diproduksi. Sebaiknya lokasinya dekat dengan tambang dan pabrik pasir. Radius pelayanan idealnya antara 50 hingga 100 kilometer karena biaya transportasi secara langsung mempengaruhi harga dan keuntungan perusahaan.
Persyaratan Lingkungan untuk Pabrik Batching Beton Stasioner
Persyaratan lingkungan di tempat kerja.
Untuk penggunaan tanah keras yang tidak berdebu di lokasi kerja, permukaan jalan di area batching plant beton stasioner dan area kerja produksi harus dikeraskan dengan beton atau aspal, dan harus dilakukan tindakan untuk menjaganya tetap bersih. Tidak ada debu yang terlihat saat kendaraan berjalan. Ruang yang belum dikeraskan harus dihijaukan. Beberapa stasiun pencampur beton memiliki lingkungan lokasi yang buruk pada lokasi pekerjaan sebelumnya, sehingga seringkali menimbulkan banyak polusi debu. Sekarang diperlukan penggunaan tanah yang tidak berdebu secara terpadu. Penting untuk menyiapkan jalur sepeda di area pabrik, dan memasang rambu-rambu seperti panduan, peringatan, dan penentuan posisi. Tempat cuci mobil juga harus dibangun di area pabrik, yang secara efektif dapat mengurangi pencemaran lingkungan.
Persyaratan lingkungan pada peralatan pencampur beton.
Selama proses produksi, perangkat berefisiensi tinggi dan tahan debu harus dipasang di pabrik batching beton stasioner. Peralatan produksi, transportasi, pemompaan dan pengujian pabrik beton siap pakai harus menggunakan kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, emisi rendah dan produk berteknologi maju lainnya dengan kualitas unggul. Proses dalam proses produksi agitasi harus lebih ilmiah, seperti perangkat tahan debu harus dilengkapi dengan pengumpan, pencampuran dan pengadukan untuk mencapai penghilangan debu dengan efisiensi tinggi, dan untuk mencapai persyaratan untuk mengurangi indikator kebisingan dan emisi debu.
Persyaratan lingkungan di bagian lain.
Saat ini, terdapat pabrik batching beton stasioner ramah lingkungan yang terstandarisasi di pasaran. Dibandingkan dengan pabrik pencampuran tradisional, tempat penyimpanan material ditutup, dan bangunan produksi utama lebih terlihat seperti bengkel pabrik. Sistem pengumpulan debu juga disediakan untuk mencapai nol pembuangan air limbah, bahan limbah, dan limbah pulp.
Pertanyaan Umum
Sebagai salah satu produsen dan pemasok pabrik batching beton stasioner terkemuka di Cina, kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli pabrik batching beton stasioner berkualitas tinggi buatan China di sini dari pabrik kami. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi kami sekarang.
Pabrik Batching Beton Sertifikasi Standar Australia