Mixer mortir kering adalah peralatan penting dalam industri konstruksi, memainkan peran penting dalam menghasilkan mortar kering berkualitas tinggi. Sebagai pemasok mixer mortir kering, saya telah mengalami berbagai masalah umum dengan mesin -mesin ini selama bertahun -tahun. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa masalah ini dan menawarkan solusi praktis.
1. Keseragaman pencampuran yang tidak memadai
Salah satu masalah yang paling sering adalah kurangnya keseragaman pencampuran yang cukup. Ketika mortar kering tidak dicampur secara merata, itu dapat menyebabkan kualitas yang tidak konsisten dalam produk akhir, yang dapat mempengaruhi kinerja mortir dalam aplikasi konstruksi.
Kemungkinan penyebab
- Desain blade pencampuran yang tidak tepat: Desain bilah pencampuran dapat secara signifikan memengaruhi efek pencampuran. Jika bilah tidak berbentuk atau diatur dengan benar, mereka mungkin tidak dapat mengaduk bahan secara menyeluruh. Misalnya, dalam beberapa mixer mortir kering poros tunggal, jika bilahnya terlalu pendek atau memiliki nada yang tidak tepat, mereka dapat membuat zona mati di ruang pencampuran di mana bahan tidak dicampur dengan benar.Mixer mortir kering poros tunggal
- Kecepatan pencampuran yang salah: Kecepatan di mana mixer beroperasi juga penting. Jika kecepatan terlalu rendah, bahan mungkin tidak cukup gelisah untuk mencapai campuran yang seragam. Di sisi lain, jika kecepatan terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan bahan keluar dari ruang pencampuran atau menciptakan gaya sentrifugal yang memisahkan komponen daripada mencampurnya.
- Kelebihan muatan mixer: Menempatkan terlalu banyak bahan ke dalam mixer sekaligus dapat membanjiri mekanisme pencampuran. Mixer mungkin tidak memiliki daya yang cukup untuk memindahkan semua bahan secara efektif, menghasilkan pencampuran yang buruk.
Solusi
- Optimalkan Desain Blade: Untuk model mixer baru, kami fokus pada peningkatan desain blade. Di kamiMixer mortir kering poros ganda, Konfigurasi poros ganda dengan bilah yang dirancang khusus memastikan proses pencampuran yang lebih komprehensif dan efisien. Pisau diatur sedemikian rupa sehingga mereka dapat mencapai setiap sudut ruang pencampuran, mengurangi terjadinya zona mati.
- Sesuaikan kecepatan pencampuran: Kami memberikan instruksi operasi terperinci kepada pelanggan kami, membimbing mereka tentang cara mengatur kecepatan pencampuran yang sesuai sesuai dengan jenis dan jumlah bahan. Mixer mortir kering kami juga dilengkapi dengan sistem kontrol kecepatan, memungkinkan pengguna untuk menyempurnakan kecepatan selama proses pencampuran.
- Ikuti Pedoman Kapasitas Pemuatan: Kami dengan jelas menandai kapasitas pemuatan maksimum dari setiap model mixer. Dengan mematuhi pedoman ini, pelanggan dapat memastikan bahwa mixer beroperasi dalam kisaran optimalnya, mencapai hasil pencampuran yang lebih baik.
2. Keausan komponen pencampuran
Komponen pencampuran, seperti bilah dan poros, tunduk pada gesekan dan abrasi yang konstan selama proses pencampuran. Seiring waktu, ini dapat menyebabkan keausan, yang dapat mempengaruhi kinerja mixer dan bahkan menyebabkan kerusakan.
Kemungkinan penyebab
- Bahan keras dan abrasif: Beberapa formulasi mortir kering mengandung bahan yang keras dan abrasif, seperti pasir. Bahan -bahan ini dapat menyebabkan keausan yang signifikan pada komponen pencampuran saat mereka menggosoknya selama proses pencampuran.
- Kurangnya pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan antara bagian yang bergerak. Jika bantalan dan komponen bergerak lainnya tidak dilumasi secara teratur, laju keausan akan meningkat.
- Kualitas komponen yang buruk: Menggunakan komponen pencampuran berkualitas rendah juga dapat mempercepat keausan. Komponen -komponen ini mungkin tidak dapat menahan kondisi operasi yang keras di mixer.
Solusi
- Gunakan Wear - Bahan Tahan: Kami menggunakan bahan yang tinggi - kualitas, aus - tahan untuk bilah pencampuran dan poros di kamiMesin mixer mortir kering. Misalnya, bilahnya terbuat dari paduan khusus yang dapat menahan abrasi, memperpanjang masa pakai mereka.
- Menerapkan jadwal pelumasan reguler: Kami memberikan manual pemeliharaan kepada pelanggan kami, menekankan pentingnya pelumasan reguler. Mixer kami dirancang dengan titik pelumasan akses yang mudah, membuatnya nyaman bagi pengguna untuk melakukan tugas pemeliharaan ini.
- Kontrol kualitas komponen: Kami memiliki langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat untuk semua komponen yang digunakan dalam mixer mortir kering kami. Sebelum perakitan, setiap komponen diperiksa secara menyeluruh untuk memastikan kualitas dan daya tahannya.
3. Kebocoran debu
Kebocoran debu bukan hanya masalah bagi lingkungan kerja tetapi juga bahaya keselamatan. Ini dapat menyebabkan polusi udara dan menimbulkan risiko kesehatan bagi operator.
Kemungkinan penyebab
- Desain penyegelan yang buruk: Jika penyegelan mixer tidak baik - dirancang, debu dapat dengan mudah keluar dari celah di sekitar ruang pencampuran, port port, dan port pembuangan.
- Kerusakan elemen penyegelan: Seiring waktu, elemen penyegelan, seperti gasket dan segel, dapat rusak karena keausan, penuaan, atau pemasangan yang tidak tepat.
- Udara bertekanan tinggi di dalam mixer: Selama proses pencampuran, pergerakan bahan dapat menciptakan udara bertekanan tinggi di dalam mixer. Jika tekanan tidak dilepaskan dengan benar, ia dapat memaksa debu keluar melalui celah.
Solusi
- Tingkatkan desain penyegelan: Kami telah berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk meningkatkan desain penyegelan mixer mortir kering kami. Mixer kami dilengkapi dengan sistem penyegelan canggih, termasuk segel lapisan ganda dan gasket karet, untuk mencegah kebocoran debu.
- Inspeksi dan penggantian elemen penyegelan secara teratur: Kami merekomendasikan agar pelanggan secara teratur memeriksa elemen penyegelan untuk kerusakan dan menggantinya segera jika perlu. Tim layanan pelanggan kami juga dapat memberikan panduan tentang cara mengganti elemen -elemen ini.
- Pasang Tekanan - Perangkat Bantuan: Untuk menangani udara bertekanan tinggi di dalam mixer, kami memasang Tekanan - Relief Valves. Katup ini dapat melepaskan tekanan berlebih dengan cara yang terkontrol, mengurangi risiko kebocoran debu.
4. Kegagalan Sistem Listrik
Sistem listrik adalah jantung dari mixer mortir kering, mengendalikan pengoperasian motor, sensor, dan komponen lainnya. Kegagalan sistem listrik dapat menyebabkan penutupan mixer dan mengganggu proses produksi.
Kemungkinan penyebab
- Lonjakan daya: Lonjakan daya mendadak dapat merusak komponen listrik mixer, seperti motor dan panel kontrol.
- Intrusi kelembaban dan debu: Jika komponen listrik terkena kelembaban atau debu, itu dapat menyebabkan sirkuit pendek dan masalah listrik lainnya.
- Kabel dan koneksi yang buruk: Kabel dan koneksi yang longgar atau rusak dapat menyebabkan kerusakan listrik. Seiring waktu, getaran selama pengoperasian mixer dapat menyebabkan kabel lepas.
Solusi
- Pasang pelindung lonjakan: Kami memasang pelindung lonjakan dalam mixer mortir kering kami untuk melindungi komponen listrik dari lonjakan daya. Pelindung ini dapat menyerap tegangan berlebih dan mencegahnya mencapai komponen sensitif.
- Segel komponen listrik: Mixer kami dirancang untuk melindungi komponen listrik dari kelembaban dan debu. Kabinet listrik disegel, dan kabel tertutup saluran pelindung.
- Inspeksi Listrik Reguler: Kami menyarankan pelanggan untuk melakukan inspeksi listrik secara teratur untuk memeriksa koneksi longgar, kabel yang rusak, dan potensi masalah lainnya. Teknisi kami juga dapat menyediakan - layanan pemeliharaan listrik situs.
5. Penyumbatan Debit
Penyumbatan debit dapat terjadi ketika mortar kering gagal mengalir dengan lancar keluar dari mixer selama proses pembuangan. Ini dapat memperlambat proses produksi dan menyebabkan ketidaknyamanan bagi pengguna.
Kemungkinan penyebab
- Desain pelepasan yang tidak tepat: Jika port pembuangan tidak dirancang dengan benar, itu mungkin tidak memungkinkan bahan mengalir dengan bebas. Misalnya, port pembuangan yang terlalu kecil atau memiliki tikungan yang tajam dapat menyebabkan penyumbatan.
- Bahan yang dikeraskan: Beberapa mortar kering dapat mengeras di dalam mixer atau di port pembuangan, terutama jika mixer tidak dibersihkan secara teratur setelah digunakan.
- Sudut pelepasan yang salah: Sudut di mana port pelepasan diposisikan juga dapat mempengaruhi aliran bahan. Jika sudut terlalu dangkal, bahan mungkin tidak mudah meluncur keluar.
Solusi
- Mengoptimalkan desain pelepasan: Kami merancang mixer mortir kering kami dengan port pembuangan berdinding lebar dan halus untuk memastikan aliran bahan yang bebas. Port pembuangan juga dilengkapi dengan perangkat anti -penyumbatan, seperti vibrator, untuk mencegah penyumbatan.
- Pembersihan rutin: Kami merekomendasikan agar pelanggan membersihkan mixer secara menyeluruh setelah setiap digunakan untuk mencegah akumulasi bahan yang dikeraskan. Mixer kami dirancang dengan struktur yang mudah - untuk - bersih, membuat proses pembersihan lebih nyaman.
- Sesuaikan sudut pelepasan: Teknisi kami dapat membantu pelanggan dalam menyesuaikan sudut pelepasan ke posisi optimal, memastikan aliran material yang halus.
Sebagai kesimpulan, sementara mixer mortir kering mungkin mengalami berbagai masalah, sebagian besar masalah ini dapat diselesaikan secara efektif dengan desain, pemeliharaan, dan operasi yang tepat. Sebagai pemasok mortir mortir kering profesional, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan layanan penjualan yang komprehensif untuk pelanggan kami. Jika Anda mengalami masalah dengan mixer mortir kering Anda atau sedang mempertimbangkan untuk membeli yang baru, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi dan solusi lebih lanjut. Kami berharap dapat membahas kebutuhan spesifik Anda dan membantu Anda menemukan mixer mortir kering yang paling cocok untuk proyek konstruksi Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Mesin Konstruksi: Buku Pegangan ini memberikan pengetahuan dalam tentang prinsip -prinsip kerja dan pemeliharaan mesin konstruksi, termasuk mixer mortir kering.
- Laporan Penelitian Industri tentang Produksi Mortar Kering: Laporan ini menawarkan wawasan tentang tren dan tantangan terbaru dalam industri mortir kering, membantu kami memahami masalah umum yang dihadapi oleh mixer mortir kering.